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阀门外漏的主要原因

阀门外漏的主要原因

阀门泄漏分内漏和外漏两种,内漏主要影响阀门的功能,外漏不但会造成介质的流失,而且对周围的设备及人员构成事故隐患,污染环境,影响极大。

阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,一个是填料处泄漏。

阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:

螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。

垫片硬度高于法兰,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。

接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。

装配时垫片偏斜,局部预紧力过度,超过了垫片的设计极限,造成局部的密封比压不足。

处理:如现场不具备拆卸条件,可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门,更换密封垫片,重新装配阀门,按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。

阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算,并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围,阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制,均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构,防止泄漏。

阀体和阀盖连接是内压自密封结构,一般高温高压阀门多采用此密封结构,这种结构具有密封性能好,温度和压力变化时都能良好密封,中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面:预紧力不够;密封圈及自压密封部位有损伤;阀体内腔变形。

处理:如低压时泄漏,高压时不漏,可能是螺栓预紧力不够,松开所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏,可能是密封圈及自压密封部位有划伤,或阀体内腔变形。需拆卸阀门,检查阀体自密封部位及密封圈,如阀体自密封部位有损坏,需进行研磨修复,如阀体自密封部位无损坏,只是密封圈有损坏,更换密封圈后,重新进行装配。

阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算,应有足够的预紧力,在预紧力的作用下,密封环产生弹塑性变形,对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下,密封环发生塑性变形,每次拆装,自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象,影响密封。


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