航宇公司“机器换人”尝甜头

导读：

选毛、植毛、扎线、贴标……近日，笔者在航宇文体用品有限公司羽毛球生产车间看到，生产线上的机械手正重复着一个个动作，简单而高效。

化验检查选毛、植毛、扎线、贴标……近日，笔者在航宇文体用品有限公司羽毛球生产车间看到，生产线上的机械手正重复着一个个动作，简单而高效。“自去年实施‘机器换郑州军海医院的地址人’以来，公司用工减少，产品质量提高，尝到了实实在在的甜头。”航宇公司总经理周建荣开心地说。

航宇公司是我市规模最大的羽毛球生产企业，年产羽毛球600多万打。过去，航宇公司和其他劳动密集型企业一样，招工难、用工贵等问题，成为制约公榆林新闻网司发展的瓶颈。2013年，航宇公司下定决心，投入重金引进自动化设备，主动加快“机器换人”步伐，向机械化和自动化要“技术红利”，不断增强企业竞争力。

在航宇公司羽毛分选车间里，60多台由电脑控制的自人文地理动选毛分级机整齐排列，每台机器周围都有20多个长方型接桶。机器的顶端像一个磨盘，盘上盛着一大堆羽毛。这些羽毛经过机器的自动比对筛选分级后，准确无误地通过不同编号的长臂，传输到对应的接桶中。

“1名工人可管理5台羽毛分选机，光这道工序的用工量与去年相比就减少了80%。”周建荣介绍，以往羽毛分选基本由手工完成，工人工作量大、效率低。同样的产量，如果采用传统设备，光羽毛分选环节就需要60名员工。而改用电脑控制后，原本繁琐复杂的羽毛分选环节变得简单高效，大大提升生产效率。仅此一个环节，每年就可以节省人工成本200多万元。此外，每只球的16片羽毛经过自动化分选，品质更加接近，质量更高。

除了电脑控制的自动选毛分级机，航宇公司还先后引进自动插片机、自动上线机、自动上胶机、自动发球分捡器、风洞测试器等设备，整个羽毛球的生产流程全面实现了自动化。借助自动发球分捡器、风洞测试器等设备，实现产品自动检验，提高检验精确度，有效降低产品不良率，确保产品的品质。实施“机器换人”后，企业生产效率也得到明显提高，产量明显增长，产品交货周期大幅缩短，增强了竞争力。

“如今在招工难问题和人力成本不断增加的冲击下，人口红利渐渐丧失，过去手工作坊模式已经完全不能适应现代市场竞争，‘机器换人’势在必行。”周建荣介绍，公司将继续加大“机器换人”力度，逐步规范完善企业现场管理，提升企业竞争力，抢占更多市场份额。

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