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金陵石化烷基苯大修无氧作业的成功首秀

金陵石化:烷基苯大修无氧作业的成功淮南癫痫专科医院“首秀”

4月30日凌晨1时,金陵石化烷基苯厂生产区,最后一桶加氢催化剂被吊出了加氢精制反应器,该公司烷基苯装置大修中最重要的节点---催化剂卸载的无氧作业,经过连续三个昼夜的接力作业,顺利完成、成功谢幕。

为了这个“首次”的万无一失,该公司烷基苯厂以严、细、实精神,狠抓作业方案的审查,强化作业的培训和交底,采取了严密的现场监护,安全平稳地完成了这次无氧作业的“首秀”。

作业方案 一个措施不能少

4月25日18:00,该公司烷基苯厂会议室,20多人济济一堂,工艺、设备、安全等专业的技术人员,围绕催化剂卸载的无氧作业方案正在进行“头脑风暴”。

根据加氢催化剂的再生条件需要,还有考虑防止硫化亚铁自燃,该工厂决定采取无氧作业方式,实施催化剂卸载。从建厂至今41年来,无氧作业在烷基苯厂是首次采用。为此,这些技术人员已经经过了五次讨论,形成了一稿又一稿的作业方案。

“方案仍然不够细致!”烷基苯厂副厂长周立群,严之又严,慎之又慎。

加氢单元的催化剂,需要人工卸载后,交厂家实施再生。卸载过程出于安全,必须无氧作业,实施空间氮气保护,操作人员佩戴长管呼吸器,在无氧环境连续不间断作业。期间有人员中毒、窒息的危险,而且涉及起重、吊装的高处作业,涉及硫化氢、氮气、干冰、烃类以及金属粉尘等物质,安全风险极高,作业安全要求极其严苛。

为了让无氧作业“万无一失”,烷基苯厂对作业方案提出了过细、过高的要求,技术人员的研讨没有停步。

“作业方如何监护?发生意外如何救援?氮气保护突然中断如何应急?供风系统中断怎么应急?”周立群一下子抛出的几个细节问题,让大家没有一时不能接话。

工厂安全管理部门带着施工方、监护方,重新对方案进行梳理,补充了15个应急措施,完善了外部监控和内部的监控措施,规定了“双监护”安排,制定了设备管理人员24小时轮流值守的制度,设定了每分钟对讲联系的环节,增加了一批救援设备和救援人员。各个专业的努力,各项措施的到位,施工方案于4月25日夜间获得通过。

作业培训 一点不打 “折扣”

4月24日上午,烷基苯厂办公楼三楼过道上声音不小:“进场前必须24小时安全教育!” 人称“黄老邪”的工厂安全总监黄永锋,正与施工方人员发火。

负责加氢催化剂卸载的承包商,是在国内大型能源企业专业从事无氧作业的公司,作业经验丰富,于是,该承包商依照惯例提出了“打折”培训的建议,由此引发了黄永锋的斥责:“作业的安全风险极高,安全的培训怎能马虎?”

30名作业人员提前熟悉了现场,进入了6大类36项的安全教育程序。培训内容包括特殊作业的8项规定、作业安全事故的案例分析、有毒有害物质的理化特性,以及空气呼吸器佩戴、人工呼吸心肺复苏的应急处置等操作技能。现场闭卷考试合格,培训才算过关。

“一般企业只有20-30分钟,最多半天。” 有13年无氧作业从业经验的作业队队长张帮发说,“就金陵石化的安全培训时间最长!”

但是,施工人员没有抱怨,反而认为安全管理严格对他们也是好事。

“卸30吨催化剂,对我们来说确实是小活;但前期再烦,我们也支持。”队员冒爱兵从事无氧作业10年,对工厂的严格要求举非常支持,“合肥最好的癫痫病医院想起那些不经意发生的事故,我们应该多学习思考。”

4月26日11:00,加氢精制反应器头盖的法兰被顺利拆卸,承包商进入现场准备施工。

作业人员满以为按照常规做法,准备工作非常充分,甚至完美无缺。但是,烷基苯厂专业人员的慧眼,又“揪出”了一堆问题。无施工作业牌和卸剂装填标示图,设备检测未贴标,缺消除静电设施,救援装备防坠器失效等,总共8大类15个问题。随即,承包商立即实施整改。

4月24日至27日,作业队员全部通过了24小时安全培训,实施了现场交底,前期癫痫检查项目准备工作的不足也得到及时整改。承包商对场地环境、作业危害、作业保护、现场急救,都有了较深的了解,经过反复检查,现场作业条件完全具备。

作业监护 一刻不能马虎

4月27日22:00,烷基苯装置现场,加氢精制反应器静静地展现在人们面前,2名作业人员身着红色工作服,戴好了长管呼吸器,气密情况检查合格,卸载作业正式开始。

在大家的注视下,一名作业人员从人孔钻进受限空间,实施人工手动卸载作业,另外一名作业人员,负责作业点监护。

夜间的现场,灯火通明,一片静悄悄。监护人员盯着显示器,观察着一举一动;与作业人的无线对讲,每分钟一次;受限空间内氮气的贵阳癫痫医院压力、温度数据,被实时监控且及时记录;空间内作业人员的分布,随时得到指挥的指令;空气压缩机运行情况,被专业工程师牢牢看住;救援人员严阵以待,密切关注现场……

由于作业空间狭小、温度高,每隔两小时进行一次替换操作。承包商20人轮班换岗,实施连续三昼夜的不间断作业。

这期间,1人作业,5个岗位同时监护,每分钟一次对讲呼叫,每2小时一次气体采样,26次氢气、烃类、氧气、硫化氢综合分析,每半小时一次温度、压力记录,102次的现场监控。

4月30日凌晨1时,首次51小时的无氧作业顺利结束。

“真是见识了工厂的厉害。”承包商负责人吕腾飞既感慨又佩服,“经历大小无数无氧作业项目,头一次这样被折腾。”


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