塑料造粒机造粒后异味的解决方法

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造粒后有异味：

1.材料比较杂

2.材料多次加工降解

3.材料中小分子材料的分解

4.有时水份并有的材料起很强的加速意识丧失引起原因降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。

瓶盖原料中添加剂的降解

加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用;加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。

这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和黑龙江哪治疗癫痫好脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。

选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够已在湖南哪家医院治疗癫痫病欧美市场商业化应用。

制盖过程产生的异味残留

制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。

制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。

注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用北京军海中医医院添加剂，温度在240℃― 280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。

压塑工艺：用压塑机制盖，是加工温度控制在160℃―170℃，不会使物料产生化学变化。

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