高桥石化丁苯橡胶质量零投诉

高桥石化丁苯橡胶装置以客户需求为主轴，践行每一块橡胶都是承诺的要求，开展技术攻关，精益生产管理，产品质量得到明显提升，1-8月实现零投诉。

去年，丁苯橡胶装置在产品质量上收到客户6次投诉，投诉问题主要集中在产品中有黄胶、老胶和杂质，以及凝胶含量高等，不仅给企业增添了压力，也成为了装置的一块心病。装置对此并没有讳疾忌医，而是以公司质量至上、客户满意为宗旨，眼睛向内，对自身的生产与管理“挑刺找茬”，组织技术力量开展“减少丁苯橡胶装置产品质量投诉”的攻关活动，想尽一切办法扭转被动局面。

攻关人员加强生产与市场的双向分析，积极走访客户，综合投诉问题深入查找原因，详细制订质量保证措施，全面提升全员质量意识，加强全过程精细化管理与监控。

成立流化床捡胶小组。为了避免塑化胶、老胶、水胶进入丁苯橡胶产品中，成立了以装置长为组长的“流化床捡胶小组”，每周深入装置生产现场进行捡胶，用实际行动感染了广大职工，充分调动了装置人员的劳动积极性，产品质量得到了明显徐州权威癫痫病医院提升。

细化生产线清理标准。装置进一步细化成品系统的工作细则，加大管理和检查力度。在生产过程中，装置职工每小时清理一次流化床，按照现场张贴清理标准认真执行；严把最后一中际脑病医院客服电话道关，按照流水线工作管理规定，确保产品中不含杂质、老胶；对直接作业环节强化检查确认癫痫病会遗传吗程序，如遇检修需搭设脚手架，职工都仔细检查，防止铅丝落入遗留成品生产线中。这一系列的措施，使生产环境得到了改善，减少了异物进入产品中的可能。

设置投诉曝光看板。为进一步提高职工的质量意识，装置在后处理操作室走廊设置了一块看板，对产品投诉情况进行集中曝光，对涉及产品的投诉原因、责任班组进行公示，使大家“红红脸出出汗”。质量投诉曝光后，得到了广大职工的理解和支持，质量意识有明显提高，装置职工纷纷从自身工作环节找天津癫痫病医院去哪里可以治好原因，对产品生产及监控过程更加严格把关，避免了重复问题的发生。

优化来料加工生产。根据公司以销定产安排，装置委托加工成为新常态，客户对质量要求也更为苛刻。为了优化委托加工生产，确保产品质量，装置利用各牌号灵活切换的优势，将来料加工安排在各牌号稳定运行区间。在来料加工期间，装置安排专人对流化床出口和流水线进行检查，发现问题第一时间处理。目前，来料加工产品品质优异，深得客户好评。

实施工艺技术改进。装置自我加压，不断提高质量要求。攻关人员对生产过程进行研究，发现降低聚合物支化度对抑制凝胶含量、降低溶解时间有积极作用，立即行动，开展了降低聚合物支化度的调整试验，并对试验过程中的数据进行收集、整理、比对、分析。目前，该调整试验在A55牌号操作上取得了阶段性成果，平均聚合温度降低约2℃，平均溶解时间减少约30分钟。此外，装置对凝聚胶液过滤器的滤芯进行了技术改进，进一步减少了凝胶进入产品的可能，产品质量得到进一步提高，客户满意情况逐日向好。